A medida que el país se vuelve cada vez más estricto congobernanza de la protección ambiental, la búsqueda de la perfección, el impacto visual y laambiental verdeLa protección del embalaje de productos de varias marcas ha llevado a muchos propietarios de marcas a añadir el elemento de papel al diseño del embalaje.Incluyendo al propio editor, también me gustan mucho los envases de papel y, a menudo, colecciono algunas bolsas de embalaje de este tipo.Los productos terminados de nuestra empresa también son muy sorprendentes, como unBolsa con cremallera de papel kraft para café con válvula de aire.que acabamos de hacer recientemente.
El diseño del embalaje compuesto de papel y plástico es novedoso y único, lo que ha aportado resultados de rendimiento extraordinarios a los propietarios de marcas.Sin embargo, en el proceso de producción, los procesos compuestos utilizados incluyen compuestos secos, compuestos de extrusión, compuestos sin solventes, etc., lo que también causa que algunos procesos sean inestables, como muchos productos de desecho, olores, residuos con alto contenido de solventes, etc. Problemas como el termosellado y la formación de ampollas.Para mejorar la calidad de los envases compuestos de papel y plástico, es necesario comenzar el proceso partiendo de un conocimiento profundo de este tipo de envases, para conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
1. La situación actual de los envases compuestos de papel y plástico.
En términos de estructura, existen en el mercado varias formas de productos de estructura de papel y plástico, generalmente divididos en OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etc. De la clasificación de papel: cada marca elige distintos tipos de papel, el grosor y gramaje del papel son diferentes, oscilando entre 20 y 100g.El proceso de producción incluyecompuesto por extrusión, compuesto seco, compuesto sin disolventes, etc.
A través de la comparación anterior, cada proceso tiene ventajas y desventajas.En términos simples, los compuestos sin solventes tienen ventajas en el rendimiento integral, como eficiencia, pérdida, etc. Si la cantidad del pedido es relativamente pequeña y el pedido es complicado, aún recomendamos el compuesto seco (preste atención a la selección de papel, pegamento , etc.).
2. Elección de materiales
Hay muchos tipos de materiales de papel que se pueden utilizar para materiales compuestos de papel y plástico, incluido el papel estucado, el papel kraft blanco, el papel kraft amarillo, el papel con doble adhesivo, el papel para escribir, el papel estucado ligero, el papel perlado, el papel tisú suave, papel base, etc., y de acuerdo con los requisitos de diseño del embalaje, se pueden fabricar en diferentes estructuras de materiales compuestos, como OPP/papel, PET/papel, CPP//papel, PE//papel, AL//papel, etc.
Existen alrededor de docenas de clasificaciones según diferentes usos, procesos, etc., los comúnmente utilizados en el campo del embalaje flexible son el papel kraft, el papel kraft blanco, el papel de algodón suave, el papel base, el papel perlado, etc., el rango cuantitativo desde 25 gsm. a 80 gsm.Debido a la gran variedad de papeles y diferentes usos, se debe prestar atención a los siguientes puntos al utilizar diferentes papeles:
① – En términos generales, el lado liso del papel es más fácil de unir a la película, mientras que el lado rugoso y la película son difíciles de unir.Esto se debe principalmente a los hoyos y hoyos en el lado rugoso.El adhesivo llena los agujeros.
②Preste atención a la densidad del papel.Las fibras de algunos papeles están muy sueltas.Aunque el papel y la película están bien unidos cuando se laminan, son propensos a deslaminarse después del termosellado.
③ El contenido de humedad del papel también tiene cierta influencia en el efecto de unión.Según experiencia personal, el contenido de humedad del papel no debe exceder generalmente el 0,4%.Es una buena idea dejar el papel en el horno de 1 a 2 días antes de la producción.
④ Preste atención a la limpieza de la superficie del papel.
3. Diseño estructural
Al diseñar la estructura del contenedor de embalaje de papel y plástico, es necesario comprender las propiedades del embalaje y seleccionar el material y la estructura adecuados.
En cuanto a la estructura de la bolsa, se utiliza principalmente para envases de productos sólidos y su forma es suave.Teniendo en cuenta la función del embalaje y los requisitos de exhibición del producto, la estructura se puede dividir en tres tipos: sin ventana, con ventana en tira y con ventana de forma especial.
La bolsa sin ventanas es la estructura tipo bolsa más común.El cuerpo principal es material de papel (como papel kraft), y las capas interior y exterior suelen estar protegidas por películas plásticas como PE (polietileno) y PP (polipropileno), que pueden bloquear eficazmente la humedad y el oxígeno para evitar que el contenido se deteriore. , y el proceso de moldeo es básicamente el mismo que el de los envases de plástico flexible.Primero, el papel se combina con una película plástica y luego se sella térmicamente para hacer bolsas;
La bolsa con ventana de tiras y la ventana con forma especial son del tipo bolsa con estructura de ventana, y el papel se utiliza para hacer orificios de aire parciales, de modo que el embalaje pueda presentar varios estilos.Además de mantener la transparencia de la bolsa de embalaje, también puede tener la textura del papel.El método de formación de bolsas con ventana consiste en combinar una película plástica de ancho estrecho y dos hojas de papel con otra película plástica de ancho ancho.Hay dos formas de hacer ventanas con formas especiales.Una es abrir la ventana en el material de papel con anticipación para hacer diferentes formas y luego combinar el material.El material de la capa compuesta también se puede cambiar y diseñar en un área grande para mejorar la flexibilidad del proceso de producción.
4. Proceso de producción
El proceso de composición en seco está relativamente maduro.Las empresas eligen pegamento de dos componentes a base de solvente, así como pegamento de un solo componente y pegamento a base de agua.Aquí sugerimos que no importa qué pegamento se utilice, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
a.La elección del papel es muy importante;
b.Control del contenido de agua del papel;
c, selección de papel brillante y mate;
d.Preste atención a la limpieza del papel;
e, el control de la cantidad de pegamento;
F.Control de velocidad para evitar que los residuos de disolvente sean demasiado altos.
Hora de publicación: 09-jun-2022