A medida que el país se vuelve cada vez más estricto congobernanza de la protección ambiental, la búsqueda de la perfección, el impacto visual y el porte de los consumidores finales.medio ambiente verdeLa protección del embalaje de productos de diversas marcas ha impulsado a muchos propietarios de marcas a incorporar el elemento de papel al diseño del embalaje. Incluido el propio editor, a mí también me encantan los embalajes de papel y suelo coleccionar bolsas de este tipo. Los productos terminados de nuestra empresa también son increíbles, como...Bolsa de papel kraft para café con cierre de cremallera y válvula de aireque acabamos de hacer recientemente.
El diseño de los envases compuestos de papel y plástico es novedoso y único, lo que ha brindado resultados extraordinarios a las marcas. Sin embargo, en el proceso de producción, se utilizan procesos como el compuesto seco, el compuesto de extrusión y el compuesto sin solventes, entre otros, lo que también provoca inestabilidad en algunos procesos, como la generación de residuos, olores, altos niveles de solventes, etc., además de problemas como el termosellado y la formación de ampollas. Para mejorar la calidad de los envases compuestos de papel y plástico, es necesario comenzar con un profundo conocimiento de este tipo de envase para lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo.
1. La situación actual de los envases compuestos de papel y plástico
En cuanto a su estructura, existen diversos productos de papel y plástico en el mercado, generalmente divididos en OPP/PAP, PET/PAP, PAP/CPP(PE), PAP/AL, etc. En cuanto a la clasificación del papel, cada marca elige diferentes tipos de papel, con diferentes grosores y gramajes, que van desde 20 hasta 100 g. El proceso de producción incluye...Compuesto por extrusión, compuesto en seco, compuesto sin solventes, etc.
De la comparación anterior, cada proceso presenta ventajas y desventajas. En resumen, los compuestos sin solventes ofrecen ventajas en cuanto a rendimiento integral, como eficiencia y reducción de pérdidas. Si el pedido es relativamente pequeño y complejo, recomendamos el compuesto en seco (preste atención a la selección del papel, el pegamento, etc.).
2. Elección de materiales
Hay muchos tipos de materiales de papel que se pueden utilizar para materiales compuestos de papel y plástico, incluidos papel estucado, papel kraft blanco, papel kraft amarillo, papel doble adhesivo, papel de escribir, papel estucado ligero, papel perlado, papel tisú suave, papel base, etc., y según los requisitos de diseño del empaque, se pueden fabricar en diferentes estructuras de materiales compuestos, como OPP/papel, PET/papel, CPP//papel, PE//papel, AL//papel, etc.
Existen decenas de clasificaciones según diferentes usos, procesos, etc. Las más utilizadas en el sector de los envases flexibles son el papel kraft, el papel kraft blanco, el papel de algodón suave, el papel base, el papel perlado, etc., con gramajes que van desde los 25 g/m² hasta los 80 g/m². Debido a la amplia variedad de papeles y sus diferentes usos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizarlos:
① – En general, la cara lisa del papel se adhiere más fácilmente a la película, mientras que la cara rugosa y la película son más difíciles de unir. Esto se debe principalmente a las hendiduras y picaduras de la cara rugosa. El adhesivo rellena los agujeros.
②Preste atención a la densidad del papel. Las fibras de algunos papeles son muy sueltas. Aunque el papel y la película están bien unidos al laminarse, son propensos a deslaminarse después del termosellado.
③ El contenido de humedad del papel también influye en el efecto de adhesión. Según mi experiencia, el contenido de humedad del papel no suele superar el 0,4 %. Es recomendable dejar el papel en el horno de uno a dos días antes de la producción.
4. Preste atención a la limpieza de la superficie del papel.
3. Diseño estructural
Al diseñar la estructura del envase de papel y plástico, es necesario comprender las propiedades del envase y seleccionar el material y la estructura adecuados.
En cuanto a la estructura de la bolsa, se utiliza principalmente para el envasado de productos sólidos y su forma es suave. Considerando la función del envasado y los requisitos de presentación del producto, la estructura se puede dividir en tres tipos: sin ventana, con ventana en tira y con ventana de forma especial.
La bolsa sin ventana es la estructura más común. El cuerpo principal está hecho de papel (como papel kraft), y las capas interna y externa suelen estar protegidas por películas plásticas como PE (polietileno) y PP (polipropileno), que bloquean eficazmente la humedad y el oxígeno, evitando que el contenido se deteriore. El proceso de moldeo es básicamente el mismo que el de los envases flexibles de plástico. Primero, el papel se combina con la película plástica y luego se sella con calor para formar las bolsas.
La bolsa con ventana de tira y la ventana de forma especial son del tipo bolsa con estructura de ventana. El papel se utiliza para crear orificios de ventilación parciales, lo que permite que el empaque presente diversos estilos. Además de mantener la transparencia de la bolsa, también puede tener la textura del papel. El método de formación de la bolsa con ventana consiste en combinar una película de plástico de ancho estrecho y dos hojas de papel con otra película de plástico de ancho amplio. Hay dos maneras de crear ventanas con formas especiales. Una es abrir la ventana en el papel con antelación para crear diferentes formas y luego combinar el material. El material de la capa compuesta también se puede modificar y diseñar en un área grande para mejorar la flexibilidad del proceso de producción.
4. Proceso de producción
El proceso de composite en seco es relativamente maduro. Las empresas optan por pegamentos bicomponentes a base de solventes, así como por pegamentos monocomponentes y a base de agua. Sugerimos que, independientemente del pegamento utilizado, se preste atención a los siguientes puntos:
a. La elección del papel es muy importante;
b. Control del contenido de agua del papel;
c, selección de papel brillante y mate;
d. Preste atención a la limpieza del papel;
e, el control de la cantidad de pegamento;
f. Control de velocidad para evitar que los residuos de disolvente sean demasiado altos.
Hora de publicación: 09-jun-2022