A medida que el país se vuelve cada vez más estricto conGobierno de protección del medio ambiente, la búsqueda de los consumidores finales de la perfección, el impacto visual yambiental verdeLa protección del empaque del producto de varias marcas ha llevado a muchos propietarios de marcas a agregar el elemento de papel al diseño del empaque. Incluyendo el mismo editor, también me gusta mucho el embalaje de papel, y a menudo recojo algunas bolsas de empaque de este tipo. Los productos terminados de nuestra empresa también son muy sorprendentes, como unCoffee Kraft Paper Bold de cremallera con válvula de aireque acabamos de hacer recientemente.
El diseño del embalaje compuesto en papel es novedoso y único, lo que ha traído resultados de rendimiento extraordinarios a los propietarios de marcas. Sin embargo, en el proceso de producción, los procesos compuestos utilizados incluyen compuesto seco, compuesto de extrusión, compuesto sin solventes, etc., lo que también hace que algunos procesos sean inestables, como muchos productos de desecho, olor, residuos altos de solventes, etc., como sellado de calor y ampollas. Para mejorar la calidad del envasado compuesto en papel, es necesario comenzar con el proceso sobre la base de una comprensión profunda de este tipo de embalaje, para lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.
1. La situación actual del envasado compuesto en papel-plástico
En términos de estructura, existen varias formas de productos de estructura plástica en papel en el mercado, generalmente dividido en Opp // PAP, PET // PAP, PAP // CPP (PE), PAP // AL, etc. De la clasificación de papel: cada marca elige diferentes tipos de papel, el grosor y el peso del papel son diferentes, que varían de 20 a 100 g. El proceso de producción incluyeCompuesto de extrusión, compuesto seco, compuesto sin solventes, etc.
A través de la comparación anterior, cada proceso tiene ventajas y desventajas. En términos simples, los compuestos sin solventes tienen ventajas en un rendimiento integral, como eficiencia, pérdida, etc. Si la cantidad de pedido es relativamente pequeña y el pedido es complicado, aún recomendamos la composición seca (preste atención a la selección de papel, pegamento, etc.).
2. Elección de materiales
There are many types of paper materials that can be used for paper-plastic composite materials, including coated paper, white kraft paper, yellow kraft paper, double-adhesive paper, writing paper, light-coated paper, pearl paper, soft tissue paper, base paper, etc., and according to packaging design requirements , can be made into different composite material structures, such as OPP/paper, PET/paper, CPP//paper, PE//paper, AL//paper, etc.
Hay alrededor de docenas de clasificaciones de acuerdo con diferentes usos, procesos, etc., comúnmente utilizados en el campo del envasado flexible son el papel Kraft, el papel blanco Kraft, el papel de algodón suave, el papel base, el papel de perla, etc., el rango cuantitativo de 25 GSM a 80 GSM. Debido a la amplia variedad de papel y diferentes usos, se deben prestar atención a los siguientes puntos cuando se usa papel diferente:
① - En términos generales, el lado liso del papel es más fácil de unir con la película, mientras que el lado áspero y la película son difíciles de unir. Esto se debe principalmente a los pozos y pozos en el lado áspero. El adhesivo llena los agujeros.
②Pay la atención a la densidad del papel. Las fibras de algunos papeles están muy sueltas. Aunque el papel y la película están bien unidos cuando están laminados, son propensos a la delaminación después del sellado de calor.
③ El contenido de humedad del documento también tiene una cierta influencia en el efecto de unión. Según la experiencia personal, el contenido de humedad del papel generalmente no debe exceder el 0.4%. Es una buena idea dejar el papel en el horno durante 1 a 2 días antes de la producción.
④ Presta atención a la limpieza de la superficie del papel.
3. Diseño estructural
Al diseñar la estructura del contenedor de envasado en papel-plástico, es necesario comprender las propiedades del empaque y seleccionar el material y la estructura apropiados.
En términos de estructura de la bolsa, se usa principalmente para envases de productos básicos sólidos, y la forma es suave. Teniendo en cuenta la función de embalaje y los requisitos de visualización del producto, la estructura se puede dividir en tres tipos: sin tipo de ventana, tipo de ventana de tiras y ventana de forma especial.
La bolsa sin ventana es la estructura de tipo de bolsa más común. El cuerpo principal es el material de papel (como el papel Kraft), y las capas internas y externas generalmente están protegidas por películas de plástico como PE (polietileno) y PP (polipropileno), que pueden bloquear efectivamente la humedad y el oxígeno para evitar el contenido de que el material se deteriore, y el proceso de moldeo es básicamente el mismo al que del envasado plástico flexible. Primero, el papel se combina con una película de plástico y luego se sella para hacer bolsas;
La bolsa de la ventana de la tira y la ventana de forma especial son del tipo de bolsa de estructura de la ventana, y el papel se usa para hacer agujeros de aire parciales, para que el embalaje pueda presentar varios estilos. Además de mantener la transparencia de la bolsa de empaque, también puede tener la textura del papel. El método de formación de bolsas de ventana es combinar una película de plástico de ancho estrecho y dos hojas de papel con otra película de plástico de ancho ancho. Hay dos formas de hacer ventanas de forma especial. Una es abrir la ventana en el material de papel por adelantado para hacer diferentes formas, y luego agravar el material. El material de la capa compuesta también se puede cambiar y diseñarse en un área grande para mejorar la flexibilidad del proceso de producción.
4. Proceso de producción
El proceso de compuesto seco es relativamente maduro. Las empresas eligen pegamento de dos componentes a base de solventes, y también eligen pegamento de un solo componente y pegamento a base de agua. Aquí sugerimos que no importa qué pegamento se use, se deben prestar atención a los siguientes puntos:
a. La elección del papel es muy importante;
b. Control de contenido de agua del papel;
C, selección de papel brillante y mate;
d. Prestar atención a la limpieza del papel;
E, el control de la cantidad de pegamento;
F. Control de velocidad para evitar que los residuos de solvente sean demasiado altos.
Tiempo de publicación: Jun-09-2022