La calidad del termosellado de las bolsas de embalaje compuestas siempre ha sido uno de los elementos más importantes para que los fabricantes de embalajes controlen la calidad del producto.Los siguientes son los factores que afectan el proceso de termosellado:
1. El tipo, espesor y calidad del material de la capa termosellable influyen decisivamente en la resistencia del termosellado.Los materiales de termosellado comúnmente utilizados para envases compuestos incluyen CPE, CPP, EVA, adhesivos termofusibles y otras películas modificadas coextruidas o mezcladas de resina iónica.El espesor del material de la capa termosellable se sitúa generalmente entre 20 y 80 µm, en casos especiales puede alcanzar entre 100 y 200 µm.Para el mismo material termosellado, su resistencia al termosellado aumenta con el aumento del espesor del termosellado.La resistencia al termosellado delbolsas de retortaGeneralmente se requiere que alcance 40 ~ 50 N, por lo que el espesor del material de sellado térmico debe ser superior a 60 ~ 80 μm.
2. La temperatura de termosellado tiene la influencia más directa en la resistencia del termosellado.La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la calidad de la temperatura mínima de termosellado de la bolsa compuesta.En el proceso de producción, debido a la influencia de la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el espesor del sustrato compuesto, la temperatura real de termosellado suele ser mayor que la temperatura de fusión del material de termosellado.Cuanto menor sea la presión de termosellado, mayor será la temperatura de termosellado requerida;cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso será el material de la capa superficial de la película compuesta y mayor será la temperatura de termosellado requerida.Si la temperatura de termosellado es inferior al punto de reblandecimiento del material de termosellado, no importa cómo aumentar la presión o prolongar el tiempo de termosellado, es imposible hacer que la capa de termosellado selle realmente.Sin embargo, si la temperatura de termosellado es demasiado alta, es muy fácil dañar el material de termosellado en el borde de soldadura y fundir la extrusión, lo que resulta en el fenómeno de "corte de raíz", lo que reduce en gran medida la resistencia del termosellado del sello y la resistencia al impacto de la bolsa.
3. Para lograr la resistencia ideal del termosellado, es esencial una cierta presión.Para bolsas de embalaje delgadas y livianas, la presión de termosellado debe ser de al menos 2 kg/cm", y aumentará con el aumento del espesor total de la película compuesta. Si la presión de termosellado es insuficiente, es difícil lograr una verdadera fusión entre las dos películas, lo que resulta en calor local. El sellado no es bueno, o es difícil eliminar las burbujas de aire atrapadas en el medio de la soldadura, lo que resulta en una soldadura virtual; por supuesto, la presión del termosellado no es lo más grande posible, no debe dañar el borde de soldadura, porque a una temperatura de termosellado más alta, el material de termosellado en el borde de soldadura ya está en un estado semifundido y demasiada presión puede exprimir fácilmente parte del material de sellado térmico, lo que hace que el borde de la costura de soldadura forme un estado de medio corte, la costura de soldadura es quebradiza y la resistencia del sellado térmico se reduce.
4. El tiempo de termosellado está determinado principalmente por la velocidad de la máquina formadora de bolsas.El tiempo de termosellado también es un factor clave que afecta la resistencia del sellado y la apariencia de la soldadura.La misma temperatura y presión de termosellado, el tiempo de termosellado es más largo, la capa de termosellado se fusionará más completamente y la combinación será más fuerte, pero si el tiempo de termosellado es demasiado largo, es fácil provocar la costura de soldadura. arrugarse y afectar la apariencia.
5. Si la costura de soldadura después del termosellado no se enfría bien, no solo afectará la apariencia plana de la costura de soldadura, sino que también tendrá una cierta influencia en la resistencia del termosellado.El proceso de enfriamiento es un proceso para eliminar la concentración de tensiones dando forma a la costura soldada justo después de fundir y sellar con calor a una temperatura más baja bajo una cierta presión.Por lo tanto, si la presión no es suficiente, la circulación del agua de refrigeración no es suave, el volumen de circulación no es suficiente, la temperatura del agua es demasiado alta o el enfriamiento no es oportuno, el enfriamiento será deficiente y el borde de termosellado se dañará. se deformará y se reducirá la resistencia del termosellado.
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6. Cuantas más veces se realice el termosellado, mayor será la resistencia al termosellado.El número de termosellados longitudinales depende de la relación entre la longitud efectiva de la varilla de soldadura longitudinal y la longitud de la bolsa;el número de termosellados transversales está determinado por el número de juegos de dispositivos de termosellado transversales en la máquina.Un buen termosellado requiere al menos dos veces de termosellado.La máquina para fabricar bolsas en general tiene dos juegos de cuchillas calientes y cuanto mayor sea el grado de superposición de las cuchillas calientes, mejor será el efecto de termosellado.
7. Para la película compuesta de la misma estructura y espesor, cuanto mayor sea la resistencia al pelado entre las capas compuestas, mayor será la resistencia al termosellado.Para productos con baja resistencia al pelado del compuesto, el daño de la soldadura es a menudo el primer pelado de la capa intermedia de la película compuesta en la soldadura, lo que da como resultado que la capa interna de termosellado soporte independientemente la fuerza de tracción, mientras que el material de la capa superficial pierde su efecto de refuerzo, y El termosellado de la soldadura reduce así considerablemente la resistencia.Si la resistencia al pelado del compuesto es grande, no se producirá el pelado de la capa intermedia en el borde de soldadura y la resistencia al termosellado real medida es mucho mayor.
Hora de publicación: 08-jul-2022