La calidad de sellado de calor de las bolsas de envasado compuesto siempre ha sido uno de los artículos más importantes para que los fabricantes de embalaje controlen la calidad del producto. Los siguientes son los factores que afectan el proceso de sellado de calor:
1. El tipo, el grosor y la calidad del material de la capa de sellado de calor tienen una influencia decisiva en la resistencia al sellado de calor.Los materiales de sellado térmico de uso común para envases compuestos incluyen CPE, CPP, EVA, adhesivos de fusión en caliente y otras películas modificadas de resina iónica o de resina iónica. El grosor del material de la capa de sellado de calor es generalmente entre 20 y 80 μm, y en casos especiales, puede alcanzar de 100 a 200 μm. Para el mismo material de sellado de calor, su resistencia al sellado de calor aumenta con el aumento del grosor de sellado de calor. La resistencia al sellado de calor delbolsas para replicargeneralmente se requiere para alcanzar los 40 ~ 50n, por lo que el grosor del material de sellado de calor debe estar por encima de 60 ~ 80 μm.
2. La temperatura de sellado de calor tiene la influencia más directa en la resistencia al sellado de calor.La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la calidad de la temperatura mínima de sellado de calor de la bolsa compuesta. En el proceso de producción, debido a la influencia de la presión de sellado de calor, la velocidad de fabricación de bolsas y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura real de sellado de calor a menudo es más alta que la temperatura de fusión del material de sellado de calor. Cuanto más pequeña sea la presión de sellado de calor, mayor será la temperatura de sellado de calor requerido; Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso es el material de la capa superficial de la película compuesta y mayor será la temperatura de sellado de calor requerido. Si la temperatura de sellado de calor es más baja que el punto de ablandamiento del material de sellado de calor, sin importar cómo aumentar la presión o prolongar el tiempo de sellado de calor, es imposible hacer que la capa de sellado de calor sea realmente sellado. Sin embargo, si la temperatura de sellado de calor es demasiado alta, es muy fácil dañar el material de sellado de calor en el borde de soldadura y la extrusión de fusión, lo que resulta en el fenómeno del "corte de raíz", lo que reduce en gran medida la resistencia al sellado de calor del sello y La resistencia al impacto de la bolsa.
3. Para lograr la intensidad ideal de sellado de calor, una cierta presión es esencial.Para las bolsas de envasado delgada y ligera, la presión de transmisión de calor debe ser de al menos 2 kg/cm ", y aumentará con el aumento del grosor total de la película compuesta. Si la presión de transmisión de calor es insuficiente, es difícil lograr la verdadera fusión entre las dos películas, lo que resulta en el calor local. La presión de sellado no es lo más grande posible, no debe dañar el borde de soldadura, porque a una temperatura de sellado de calor más alta, el material de transmisión de calor en el borde de soldadura ya está en un estado semi-molesto, y demasiada presión puede apretarse fácilmente Fuera parte del material de sellado por calor, haciendo que el borde de la costura de soldadura forma un estado medio corte, la costura de soldadura es frágil y la resistencia al sellado de calor se reduce.
4. Se determina principalmente el tiempo de sellado por calor se determina principalmente por la velocidad de la máquina de hacer bolsas.El tiempo de sellado de calor también es un factor clave que afecta la resistencia al sellado y la apariencia de la soldadura. La misma temperatura y presión de sellado de calor, el tiempo de sellado de calor es más largo, la capa de sellado de calor se fusionará más y la combinación será más fuerte, pero si el tiempo de sellado de calor es demasiado largo, es fácil causar la costura de soldadura arruinar y afectar la apariencia.
5. Si la costura de soldadura después del sellado de calor no está bien enfriado, no solo afectará la planitud de apariencia de la costura de soldadura, sino que también tendrá una cierta influencia en la resistencia al sellado de calor.El proceso de enfriamiento es un proceso de eliminación de la concentración de tensión al dar forma a la costura soldada justo después de derretirse y sellado de calor a una temperatura más baja bajo cierta presión. Por lo tanto, si la presión no es suficiente, la circulación del agua de enfriamiento no es suave, el volumen de circulación no es suficiente, la temperatura del agua es demasiado alta o el enfriamiento no es oportuno, el enfriamiento será pobre, el borde de sellado de calor será deformado y la resistencia al sellado de calor se reducirá.
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6. Cuantos más tiempos de sellado de calor, mayor será la resistencia al sellado de calor.El número de sellado de calor longitudinal depende de la relación de la longitud efectiva de la varilla de soldadura longitudinal a la longitud de la bolsa; El número de sellado de calor transversal se determina por el número de conjuntos de dispositivos de sellado de calor transversal en la máquina. El buen sellado de calor requiere al menos dos veces de sellado de calor. La máquina General Bag Making tiene dos juegos de cuchillos calientes, y cuanto mayor sea el grado de superposición de los cuchillos calientes, mejor será el efecto de sellado de calor.
7. Para la película compuesta de la misma estructura y grosor, cuanto mayor sea la resistencia de la exfusión entre las capas compuestas, mayor es la resistencia al sellado de calor.Para los productos con baja resistencia a la exfusión compuesta, el daño de la soldadura es a menudo el primer pelado interno de la película compuesta en la soldadura, lo que resulta en la capa interna de sellado de calor que lleva independientemente la fuerza de tracción, mientras que el material de la capa superficial pierde su efecto de refuerzo, y El sellado por calor de la soldadura, la resistencia se reduce considerablemente. Si la resistencia de la exfusión compuesta es grande, la pelado entre capas en el borde de soldadura no ocurrirá, y la resistencia al sello de calor real medido es mucho mayor.
Tiempo de publicación: Jul-08-2022