La calidad del termosellado de las bolsas de embalaje de materiales compuestos siempre ha sido uno de los aspectos más importantes para que los fabricantes de envases controlen la calidad del producto. A continuación, se detallan los factores que afectan al proceso de termosellado:
1. El tipo, el grosor y la calidad del material de la capa termosellable influyen decisivamente en la resistencia del termosellado.Los materiales termosellables más comunes para el envasado de materiales compuestos incluyen CPE, CPP, EVA, adhesivos termofusibles y otras películas modificadas con resinas iónicas coextruidas o mezcladas. El espesor de la capa termosellable suele oscilar entre 20 y 80 μm, aunque en casos especiales puede alcanzar entre 100 y 200 μm. Para un mismo material termosellable, su resistencia al termosellado aumenta con el espesor de la capa. La resistencia al termosellado debolsas de retortaGeneralmente se requiere alcanzar 40~50N, por lo que el espesor del material de sellado térmico debe ser superior a 60~80μm.
2. La temperatura de termosellado influye de forma más directa en la resistencia del termosellado.La temperatura de fusión de los distintos materiales determina directamente la temperatura mínima de termosellado de la bolsa compuesta. Durante la producción, debido a la presión de termosellado, la velocidad de fabricación y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura real de termosellado suele ser superior a la de fusión del material. A menor presión de termosellado, mayor es la temperatura requerida; a mayor velocidad de la máquina y mayor grosor de la capa superficial de la película compuesta, mayor es la temperatura requerida. Si la temperatura de termosellado es inferior al punto de reblandecimiento del material, por mucho que se aumente la presión o se prolongue el tiempo, no se conseguirá un sellado eficaz. Por otro lado, si la temperatura es demasiado alta, es muy fácil dañar el material en el borde de soldadura y provocar extrusión por fusión, lo que da lugar al fenómeno de "corte de raíz", que reduce considerablemente la resistencia del termosellado y la resistencia al impacto de la bolsa.
3. Para lograr una resistencia de termosellado ideal, es esencial una presión determinada.Para bolsas de embalaje finas y ligeras, la presión de termosellado debe ser de al menos 2 kg/cm² y aumentará con el espesor total de la película compuesta. Si la presión es insuficiente, se dificulta la fusión entre las dos películas, lo que genera calor localizado. El sellado es deficiente o resulta difícil eliminar las burbujas de aire atrapadas en la soldadura, dando lugar a una soldadura incompleta. Por supuesto, la presión no debe ser excesiva para no dañar el borde de la soldadura, ya que a temperaturas más altas, el material termosellado en el borde se encuentra en estado semifundido. Una presión excesiva puede expulsar parte del material, provocando que el borde de la soldadura quede parcialmente cortado, se vuelva quebradizo y reduzca la resistencia del termosellado.
4. El tiempo de termosellado está determinado principalmente por la velocidad de la máquina de fabricación de bolsas.El tiempo de termosellado es un factor clave que afecta la resistencia del sellado y la apariencia de la soldadura. A la misma temperatura y presión de termosellado, cuanto mayor sea el tiempo de termosellado, más completa será la fusión de la capa termosellada y mayor la resistencia de la unión. Sin embargo, si el tiempo de termosellado es excesivo, es fácil que la junta de soldadura se arrugue y afecte su apariencia.
5. Si la costura de soldadura después del termosellado no se enfría bien, esto no solo afectará la planitud de la apariencia de la costura de soldadura, sino que también tendrá cierta influencia en la resistencia del termosellado.El proceso de enfriamiento elimina la concentración de tensiones al dar forma a la soldadura justo después de la fusión y el termosellado a baja temperatura y bajo presión. Por lo tanto, si la presión es insuficiente, la circulación del agua de enfriamiento no es uniforme, el volumen de circulación es insuficiente, la temperatura del agua es demasiado alta o el enfriamiento no se realiza a tiempo, el enfriamiento será deficiente, el borde termosellado se deformará y la resistencia del termosellado se verá reducida.
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6. Cuantas más veces se realice el termosellado, mayor será la resistencia del mismo.El número de termosellados longitudinales depende de la relación entre la longitud efectiva de la varilla de soldadura longitudinal y la longitud de la bolsa; el número de termosellados transversales está determinado por la cantidad de dispositivos de termosellado transversal de la máquina. Un buen termosellado requiere al menos dos termosellados. La máquina de fabricación de bolsas estándar cuenta con dos juegos de cuchillas térmicas, y cuanto mayor sea el grado de superposición de estas, mejor será el resultado del termosellado.
7. Para una película compuesta de la misma estructura y espesor, cuanto mayor sea la resistencia al despegue entre las capas compuestas, mayor será la resistencia al termosellado.En productos con baja resistencia al despegue del compuesto, el daño en la soldadura suele manifestarse como el despegue inicial de la película compuesta en la zona de soldadura. Esto provoca que la capa termosellable interna soporte la fuerza de tracción de forma independiente, mientras que el material de la capa superficial pierde su efecto de refuerzo, reduciendo así considerablemente la resistencia del termosellado. Si la resistencia al despegue del compuesto es alta, no se produce el despegue de la película compuesta en el borde de la soldadura, y la resistencia real del termosellado medida es mucho mayor.
Fecha de publicación: 8 de julio de 2022